इसके कारण क्या हैं? गरीबों के लिए रेफ्रिजरेशन प्रदर्शन का प्रशीतन इकाइयां?

1. रेफ्रिजरेंट रिसाव

दोष विश्लेषण प्रणाली में शीतलक रिसाव के बाद, शीतलन क्षमता अपर्याप्त है, सक्शन और निकास दबाव कम हैं,और बीच-बीच में "चिचकी" हवा के प्रवाह की ध्वनि पर सुना जा सकता हैविस्तार वाल्व, जो सामान्य से बहुत बड़ा है।वाष्पीकरकयदि विस्तार वाल्व के छेद को बड़ा किया जाता है, तो सक्शन दबाव अभी भी महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलता है। बंद होने के बाद, वाल्व को बंद कर दिया जाता है।प्रणाली में संतुलन दबाव आम तौर पर एक ही परिवेश तापमान के अनुरूप संतृप्ति दबाव से कम है.

समाधान शीतल द्रव के रिसाव के बाद, शीतल द्रव के साथ सिस्टम को भरने के लिए जल्दी मत करो। इसके बजाय, रिसाव बिंदु को तुरंत पहचानें और इसे शीतल द्रव से भरने से पहले मरम्मत करें।

2रखरखाव के बाद अत्यधिक शीतलक भरना

दोष विश्लेषण यदि मरम्मत की गई प्रशीतन प्रणाली में भरने वाले प्रशीतन की मात्रा प्रणाली की क्षमता से अधिक है, तो प्रशीतन प्रणाली की एक निश्चित मात्रा पर कब्जा कर लेगाकंडेनसर, गर्मी अपव्यय क्षेत्र को कम करता है, और इसकी शीतलन दक्षता को कम करता है।वाष्पीकरक ठीक से ठंढ नहीं होगा, और गोदाम में शीतलन धीमा होगा।

समाधान ऑपरेटिंग प्रक्रिया के अनुसार, उच्च दबाव बंद वाल्व पर अतिरिक्त शीतल पदार्थ जारी करने से पहले कुछ मिनट के लिए बंद करना आवश्यक है।प्रणाली में अवशिष्ट हवा भी एक साथ जारी किया जा सकता है.

3. वहाँ हवा हैप्रशीतन प्रणाली

शीतलन प्रणाली में हवा से शीतलन की दक्षता कम हो जाएगी।प्रमुख घटना यह है कि चूषण और निकास दबाव बढ़ता है (लेकिन निकास दबाव नामित मूल्य से अधिक नहीं है), और कंप्रेसर आउटलेट से कंडेनसर इनलेट तक का तापमान काफी बढ़ जाता है। सिस्टम में हवा की उपस्थिति के कारण, निकास दबाव और तापमान दोनों बढ़ जाते हैं।

समाधान कुछ मिनटों के बंद होने के बाद, उच्च दबाव बंद करने वाले वाल्व से हवा को कई बार जारी रखा जा सकता है।और वास्तविक स्थिति के अनुसार कुछ प्रशीतन उपयुक्त रूप से भरा जा सकता है.

4कम कंप्रेसर दक्षता

दोष विश्लेषणरेफ्रिजरेशन कंप्रेसरवास्तविक निकास मात्रा में कमी को संदर्भित करता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर परिचालन स्थितियों में शीतलन क्षमता में प्रतिक्रियाशील कमी होती है।यह घटना अक्सर लंबे समय तक इस्तेमाल किए गए कंप्रेसर पर होती है, बड़े पहनने के साथ, विभिन्न घटकों के बीच बड़े रिक्त स्थान, और हवा वाल्व के सील प्रदर्शन में कमी, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक विस्थापन में कमी आती है।

समाधान जाँचें कि क्या सिलेंडर के सिर के कागज की गास्केट में छेद हुआ है और इससे रिसाव हुआ है; जांचें कि क्या उच्च और निम्न दबाव वाले निकास वाल्व की प्लेटें कसकर बंद नहीं हैं;पिस्टन और सिलेंडर के बीच फिट रिक्ति की जाँच करें

5अत्यधिक ठंढवाष्पीकरक की सतह पर

दोष विश्लेषण दीर्घकालिक उपयोगशीत भंडारणवाष्पीकरकों को नियमित अंतराल पर पिघलाया जाना चाहिए। यदि पिघलाया नहीं जाता है, तो वाष्पीकरक पाइपलाइन पर ठंढ की परत अधिक से अधिक मोटी हो जाएगी।जब पूरे पाइपलाइन पारदर्शी बर्फ की परत में लिपटे हुए है, यह गर्मी हस्तांतरण को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, जिससे गोदाम के अंदर का तापमान आवश्यक सीमा के भीतर नहीं गिरता है।

️ समाधान ️ पिघलने से रोकें, हवा के परिसंचरण के लिए गोदाम का दरवाजा खोलें, या उपयोग करेंप्रशंसकया अन्य उपकरणों के संचलन में तेजी लाने और पिघलने के समय को कम करने के लिए।

6है। शीतलक तेल वाष्पीकरण पाइपलाइन में

दोष विश्लेषणः प्रशीतन चक्र के दौरान, वाष्पीकरण पाइपलाइन में कुछ शीतलक तेल रहता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, जब वाष्पीकरण में बहुत अधिक अवशिष्ट तेल होता है,यह गंभीर रूप से इसकी गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को प्रभावित करेगा और खराब प्रशीतन का कारण होगा.

समाधान वाष्पीकरक से शीतलक तेल निकालें। वाष्पीकरक को निकालें, इसे साफ करें, और फिर इसे सूखा दें। इसे अलग करना आसान नहीं है,यह वाष्पीकरण के इनलेट से संपीड़ित किया जा सकता है और फिर एक स्प्रे लैंप के साथ सूखा जा सकता है.

7.शीतलन प्रणाली सुचारू नहीं है

दोष विश्लेषण शीतलन प्रणाली की खराब सफाई के कारण, उपयोग की कई अवधि के बाद, फ़िल्टर में धीरे-धीरे गंदगी जमा हो जाती है, और कुछ जाल छेद अवरुद्ध हो जाते हैं।जिसके परिणामस्वरूप प्रशीतन प्रवाह दर में कमी आती है और प्रशीतन प्रभाव को प्रभावित करती हैप्रणाली में विस्तार वाल्व और कंप्रेसर सक्शन पोर्ट पर फिल्टर स्क्रीन में भी मामूली रुकावट दिखाई देती है।

समाधान सूक्ष्म अवरोधक घटक को हटाया जा सकता है, साफ किया जा सकता है, सूखा जा सकता है और फिर फिर से स्थापित किया जा सकता है।

8फ़िल्टर अवरोध

दोष विश्लेषणः सूखी सामग्री का उपयोग लंबे समय से किया गया है और फिल्टर को सील करने के लिए पेस्ट बनती है, या गंदगी धीरे-धीरे फिल्टर के अंदर जमा हो जाती है, जिससे अवरोध होता है।

समाधान फ़िल्टर निकालें, उसे साफ करें और सूखें, उसे नए डिसिकेंट से बदलें और इसे सिस्टम में स्थापित करें।

9. अंदर से रेफ्रिजरेंट रिसावविस्तार वाल्व तापमान सेंसर पैकेज

दोष का विश्लेषणः विस्तार वाल्व के तापमान संवेदक पैकेज में तापमान संवेदक एजेंट के रिसाव के बाद, झिल्ली के नीचे दो बल झिल्ली को ऊपर की ओर धकेलते हैं।वाल्व के छेद को बंद करने के लिए और प्रणाली में प्रशीतन के माध्यम से पारित नहीं करने के लिए कारणइस समय, विस्तार वाल्व ठंढ नहीं होता है, कम दबाव वैक्यूम है, और वाष्पीकरण में कोई वायु प्रवाह ध्वनि नहीं सुनी जा सकती है।

समाधान मशीन को रोकें और बंद करने वाला वाल्व बंद करें। यदि वाल्व बंद नहीं हुआ है तो फ़िल्टर को रोकने के लिए विस्तार वाल्व निकालें।यह देखने के लिए कि यह वेंटिलेटेड है या नहीं विस्तार वाल्व के इनलेट उड़ाने के लिए एक नोजल का उपयोग करेंइसे निरीक्षण के लिए विजुअल रूप से निरीक्षण या अलग किया जा सकता है, और क्षतिग्रस्त होने पर प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

10.शीत भंडारण में वायु-कूल्ड कंडेनसरों का शीतलन प्रभाव कम है

दोष विश्लेषण

1 फैन चालू नहीं है।

2 फैन मोटर क्षतिग्रस्त है।

3 पंखे की उल्टा दिशा।

4 परिवेश का तापमान उच्च है (40 °C से अधिक) ।

5 कंडेनसर के शीतलन पंख तेल और धूल से अवरुद्ध होते हैं, जिससे हवा का परिसंचरण हो जाता है।

सतह की धूल को हटाने के लिए स्टील के तार के ब्रश का उपयोग करें या इसे साफ करें।

11.शीत भंडारण में जल-कूल्ड कंडेनसरों का शीतलन प्रभाव खराब है

दोष विश्लेषण

1 शीतलनजल वाल्वखोला नहीं गया या खोला बहुत छोटा, इनलेट पानी का दबाव बहुत कम

2 पानी की मात्रा नियंत्रण वाल्व खराबी है।

3 कंडेनसर ट्यूब की दीवार पर तराजू अपेक्षाकृत मोटी होती है।

समाधान ठंडा करने वाले पानी की मात्रा की जाँच करें।

12इसमें अवशिष्ट हवा हैप्रणाली

[त्रुटि विश्लेषण] प्रणाली में हवा का परिसंचरण है, जो उच्च निकास दबाव, उच्च निकास तापमान, गर्म निकास पाइप, खराब शीतलन प्रभाव, संपीड़क कम समय के लिए चल रहा है,और सामान्य मानों से अधिक निकास दबाव.

[समाधान] मशीन को रोकें और निकास वाल्व के छेद पर हवा छोड़ें।

13बंद होने के कारणकम चूषण दबाव से

दोष विश्लेषणः जब सिस्टम में सक्शन दबाव दबाव रिले के सेट मूल्य से कम होता है, तो इसके संपर्क कार्य करेंगे और बिजली की आपूर्ति काट देंगे।

समाधान 1. शीतलक रिसाव 2. प्रणाली अवरुद्ध है।

14तापमान नियंत्रक नियंत्रण से बाहर

दोष विश्लेषण:तापमान नियंत्रकसमायोजन में विफल रहता है या तापमान सेंसर पैकेज गलत तरीके से स्थापित है।

समाधान तापमान नियंत्रक को हटाकर उसके संपर्कों का निरीक्षण करें और तापमान सेंसर बल्ब की स्थिति को समायोजित करें